近年来，能源短缺，环境污染问题已成为严重阻碍世界各国发展的主要难题，节能降耗和环境保护问题成为全球各国社会，经济可持续发展的重要研究课题。与各类能耗相比，空调能耗占40％，空调业的节能已迫在眉睫，近年来，各国对空调器的能效要求越来越高，美国从2006年1月起实施了更高的能效要求SEER13标准。2009年，我国拟将对空调实施新的能效标准，现有能效等级中二级以下的空调产品将不允许在生产和销售。

    传统上空调换热器管路以铜管为材料，在我国，铜已经成为有色金属中短缺最为严重的大宗金属，50%以上的电解铜都要依赖进口。近年来，铜价飞涨，给空调业带来了巨大影响，也给国家经济带来了重大影响，而我国铝资源相对比较丰富，铝产业较发达，与铜价的大幅高位震荡相比，铝的价格相对稳定且低廉。因此，提出采用新型铝制微通道换热器，不仅可以充分发挥我国铝资源的优势，降低原材料的成本，还可以避免因铜材料价格波动给空调业带来的冲击。

    微通道换热器与传统铜管铝翅片式换热器结构相比，采用了含有多个微孔结构的铝制扁管，与开窗翅片焊接而成。大量实验和研究证明，微通道换热器与传统管翅式换热器相比，有着明显的优势。

1、高效节能
    微通道换热器最大的竞争优势在于它相对于传统管翅式换热器的有着更高的能效。大量实验证明，在相同的换热面积和实验工况下，微通道换热器产品的换热能力较传统的管翅式换热器平均提高约40％， 采用微通道冷凝器的空调机组其平均能效比的提高约30％。

2、绿色环保。
    氟利昂是破坏大气臭氧层，产生地球温室效应的罪魁祸首之一，降低和避免采用氟利昂对环保事业意义重大。在采用微通道换热器时，同样制冷效率下制冷剂的充注量平均减少约30%，制冷剂充注量的更少，意味着更少的制冷剂泄漏并降低由此带来的环境污染。不仅如此，微通道换热器对于新型环保替代工质的应用和研究，如R410a, CO2系统更具有潜在的优势，为环保事业来添砖加瓦。
    相对于传统铜管铝翅片式换热器， 微通道换热器更易回收，循环使用。传统铜管铝翅片式换热器回收时需要先将铜管和铝翅片分离，再进行铜和铝的回收处理。而全铝换热器由于采用的是同一材料，在工序和设备上更易于实现回收和处理，降低回收成本，更加环保。

3、性能可靠
    微通道换热器采用扁管与翅片焊接形式，与传统胀管连接的管翅式换热器相比，增强了管翅之间的接触连接，保证了换热器在长期使用中的高效换热，性能更为可靠。
    另外，微细通道结构的设计使换热器更易适用于更高的工作压力系统，保证了空调压力系统的安全、可靠。

4、节材降成
    微通道换热器自身的高效特点，决定其外形尺寸及重量都比传统管翅式换热器要小。由此整个空调的室内外机组尺寸都将缩小，所必需的有色金属、钢铁、包装等材料用量也将相应减少。而且，由此所带来的包装、仓贮、运输、安装成本等综合成本大大降低。
    系统中制冷剂冲注量的减少以及系统无需分流器等的设计都为空调厂商降低了原材料成本。

    由以上所述， 微通道换热器无疑将是空调制冷行业的发展趋势，是越来越严重的地球环境问题解决方案之一。